中国机床行业最近几年取得了很大进步，但是高端数控机床的核心零部件大部分都依赖进口。从产业结构来看，数控系统、功能部件的“短板”愈加突出。高中档数控机床盈利水平低，主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口，在市场上，越是高档产品越受掣肘，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。

高档零部件国产化难度大

“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。

一个重要的问题是，国内产学研结合难度较大，大部分高校和科研机构是奔着项目资金去研究，一旦资金短缺就很难有进程，缺乏可持续性，而日本等国外企业基本具有明显的研究方向和持续的目标，产学研配合较好，产业化全方位优势能得到体现。

据介绍，国家目前在这方面也有一些投入，但研发和产出的成效是一个漫长过程，而社会资金投入又比较少，加上人才、技术的缺失，导致产业化规模和基础研究都比较薄弱，在开发、基础研究、装备制造等方面与国外存在很大差距。

作为制造业支柱产业——精密轴承，同时作为机床核心零部件。弥补机床核心零部件短板，义不容辞。