机床轴承的常见故障有轴承过热、胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀及点蚀等，机床轴承发生上述故障后应当采取什么样的处理方法呢？下面就机床轴承故障产生的各种原因及详细解决方法、具体型号分别跟大家讲解一下：　
机床轴承的胶合
  轴承过热、载荷过大，操作不当或温度控制系统失灵。1、在运动中如发现轴承过热，应立即停车检查，最好使转子在低速下继续运转，或继续供油一段时间，直到轴瓦冷下来为止。不然，轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上，修起来麻烦。2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不对中。3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除，继续使用。
  机床轴承的疲劳破裂
  由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与边缘载荷、过载等，引起轴承巴氏合金疲劳破裂。轴承检修安装质量不高
1、提高安装质量，减少轴承振动
2、防止偏载和过载
3、采用适宜的巴氏合金以及新的轴承结构
4、严格控制轴承温升
  机床轴承的拉毛
  由于润滑油把大颗粒的污垢带入轴承间隙内，并嵌藏在轴承轴衬上，使轴承与轴颈（或止推盘）接触时，形成硬痂，在运转时会严重地刮伤轴的表面，拉毛轴承注意油路洁净，尤 其是检修中，应注意将金属屑或污物清洗干净
  机床轴承的磨损及刮伤
由于润滑油中混有杂质、异物及污垢。检修方法不妥，安装不对中。使用维护不当，质量制不严。
1、清洗轴颈、油路、油过滤器，并更换洁净的符合质量要求的润滑油。2、配上修刮后的轴瓦或新轴瓦。3、如发现安装不对中，应及时找正。4、注意检修质量。
机床轴承的穴蚀
由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏
1、增大供油压力
2、改善轴瓦油沟、油槽形状，修饰沟槽的边缘或形状，以改进油膜流线的形状
3、减少轴承间隙，减少轴心晃动
4、换较适宜的轴瓦材料
机床轴承的电蚀
由于绝缘不好或接地不良，或产生静电，在轴颈与轴瓦之间形成一定的电压，穿透轴颈与轴瓦之间的油膜而产生电火花，把轴瓦打成麻坑
1、检查机器的绝缘情况，特别要注意一些保护装置（如热电阻、热电偶等）的导线是否绝缘完好
2、检查机器接地情况
3、如果电蚀后损坏不太严重，可以刮研轴瓦
4、检查轴颈，如果轴颈上产生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑